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Aménagement d’usine PVA Lean

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Bien que vous ayez fait des améliorations locales, il est impératif de réaliser également des optimisations globales aux flux de production. Un meilleur choix des emplacements des machines peut réduire substantiellement les distances de déplacement. Une meilleure organisation des opérations vous attend.

Nos spécialistes sont en mesure de calculer précisément vos besoins en espace selon les volumes de production désirés et ainsi éviter des gaspillages.

Production à valeur ajoutée – PVA

Réduisez le gaspillage et la non-valeur ajoutée. Transformez ce temps perdu en temps productif. Faites de même pour toutes les activités n’apportant pas de valeur ajoutée à vos produits ou services.

La PVA est basée sur les 3 principes suivants :

  • Amélioration du temps de réponse  : réduisez le temps entre la prise de commande du client et la livraison du produit ou du service tout en réduisant votre niveau d’inventaire matériel ou papier.
  • Élimination du gaspillage  : réduisez les 8 sources de gaspillage.
  • Économie de gamme  : réduisez la gamme de produits et le nombre de composants, réduisez le nombre de classes à la convention collective et voyez à ce que vos ressources humaines soient flexibles. Faites de même avec vos équipements et votre usine, mettez en place une organisation flexible.

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Implanter la PVA se fait en 3 étapes :

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Développer la stratégie  : un diagnostic PVA permettra d’établir le potentiel d’amélioration et les outils à mettre en place ainsi que la séquence d’intervention pour un résultat optimal. Une formation de la direction est essentielle pour que cette dernière puisse voir tout le potentiel de la PVA.

Mise en œuvre du plan d’action : les outils de la PVA sont mis en œuvre selon le plan par le travail d’équipe pratico-pratique. Voir Amélioration par Kaïzen ci-dessous.

Suivi des résultats  : la PVA se base sur des résultats quantifiables, ce qui permet à l’organisation de faire les ajustements requis et de prouver l’efficacité de la PVA.

  • Amélioration rapide par Kaïzen blitz
    Pour faire un Kaïzen blitz, vous devez créer une équipe multidisciplinaire qui, par différentes techniques et un processus de résolution de problèmes, arrivera à mettre en application les solutions retenues. Les résultats sont incroyables tant techniquement que sur le plan de la motivation du personnel.
  • Amélioration par Kaïzen fragmenté
    Vous êtes une petite entreprise et ne pouvez vous permettre de faire un blitz intensif monopolisant toutes vos ressources? Le Kaïzen fragmenté vous permettra d’atteindre votre but sans mettre en péril votre service à la clientèle. De plus, cette technique peut être employée pour des problèmes qui ne peuvent être résolus en Kaïzen blitz.

Les outils PVA :

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  • Développement efficace de produits et procédés
    Outils : ingénierie simultanée, méthode « barrière et passage » stage-gate, gestion de projet, gestion des risques, planification de projet par vague – rolling wave project planning -, théorie des contraintes appliquées à la gestion de projet, plan de conception, déploiement de la fonction qualité (QFD), cahier des charges fonctionnel, conception par tolérancement, conception pour la fabrication et l’assemblage DFMA et DFX, théorie de résolution de problèmes inventifs TRIZ, revue de conception et de développement, analyse de la valeur, analyse des modes de défaillance AMDEC/FMECA, protocole de dessin GD&T, conception par optimisation des facteurs Tagushi, plan d’expérience DOE.
  • Réduction des temps de mise en course (setup)
    Outils : SMED/TRUC, docteur-infirmier, pré-contrôle.
  • Optimisation des flux
    Outils : analyse des processus, diagramme spaghetti, carte de la chaîne de valeur, aménagement d’usine, cellule de production, chasse au lapin, docteur-infirmier, méthode SLP et matrice AEOUIX, technologie de groupe, théorie des contraintes.
  • Production sur demande
    Outils : juste-à-temps, kanbans (d’achat, de production, de transport, ConWIP et POLCA), planification des besoins matières.
  • Gestion de la chaîne logistique
    Outils : exigences du service au client, entente prévision de la demande, planification de la production, planification des approvisionnements, sélection d’un logiciel manufacturier (ERP et MRP I&II, WMS), réduction des délais de livraison RDL – Quick response manufacturing -, gestion d’entrepôt, gestion des stocks par objectifs de taux de roulement d’inventaire, évaluation des fournisseurs, certification des fournisseurs, échange de données informatiques (EDI), code à barres, processus de réception et d’expédition.
  • Usine et équipement flexible
    Outils : cellule de production, usine à roulette, théorie des contraintes.
  • Amélioration des tâches et amélioration continue
    Outils : système de leadership, responsabilisation*, gestionnaire coach*, partage des gains*, communication visuelle, indicateurs de performance, évaluation du personnel et fixation d’objectifs*, plan de développement individuel*, gestion de la formation*, certification et qualification du personnel, gestion des savoirs*, standardisation des tâches, Kaïzen de groupe et individuel, équipe de travail*, groupe d’amélioration continue, gestion participative*, équipes autonomes*, cercle d’amélioration, système de suggestions.

* Selon le besoin, nous travaillons avec nos partenaires en gestion du changement et en ressources humaines.

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